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改善高速軋鋼機運行效率的措施

日期:2021-04-21 人氣: 

高速軋鋼機與常規(guī)軋機有相似地方,終目的是通過軋機壓延來獲取所需軋件規(guī)格尺寸。在軋鋼操作中,為了提高速軋鋼機運行效率,勢必要對其進行相應(yīng)的改善措施。

高速軋機運轉(zhuǎn)效率大多受無計劃停車、其他設(shè)備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護的影響,因此對于高速軋機運轉(zhuǎn)率的改善,我們需要有計劃的進行,具體操作如下:

1、軋輥材質(zhì)應(yīng)根據(jù)軋件要求進行篩選,提高軋輥抗疲勞強度及使用壽命。

2、不定期對軋輥及導(dǎo)衛(wèi)磨損情況進行檢查。

3、把軸承潤滑油注入流程反向----從原來的內(nèi)部----外部改為外部----內(nèi)部,以此降低粉塵對軸承的污染。

4、利用超聲波技術(shù)對軋輥進行檢查及分析。

5、干潤滑油點做了修改,當(dāng)下干油自高壓區(qū)添加,添加量由原料的每個六次循環(huán)增至十一次,稀油潤滑為15分鐘一個循環(huán),這些改變累計的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。

隨著軋鋼行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級,新的問題又會出現(xiàn),而我們則需要根據(jù)實際情況隨時對軋鋼工藝進行相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整,這個過程需要我們一步步長期探索。

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